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加工中心的分类一、按机床运动的控制轨迹分类

⑴ 点位控制的数控机床

⑵ 直线控制数控机床

⑶ 轮廓控制数控机床这类机又可以分为下面几种形式

① 二轴联动：主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。

② 二轴半联动：主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期胜进给。

③ 三轴联动：一般分为两类，一类就是 X /Y/Z 三个直线坐标轴联动，比较多的用于数控铣床、加工中心等．另一类是除了同时控制 X /Y/Z 中两个直线坐标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴。

④ 四轴联动：同时控制 X /Y/Z 三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动

⑤ 五轴联动：除同时控制 X /Y/Z 三个育线坐标轴联动外．还同时控制围绕这这些直线坐标轴旋转的 A 、 B 、 C 坐标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五个轴联动这时刀具可以被定在空间的任意方向．

二、 按伺服控制的方式分类1.开环控制数控机床2.闭环控制机床它又分为全闭环和半闭环两种控制方式。

① 全闭环控制 ② 半闭环控制 三、混合控制数控机床1.金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。四轴机CNC加工有三种不同的添加旋转轴，辨别为A、B、C三种，A轴是绕X轴旋转的轴，以此类推B轴对应Y轴，C轴对应Z轴。2.金属成型类3.特种加工类4.测量、绘图类

数控机床维护***方式 一.每天维护*** 1.细心留意一回详细的工作中循环系统，看全部的姿势是不是畅顺。 2.启动前，查验各油标润滑脂液位转变，必须预以填补。 3.消除机械设备上的木渣和尘土。 4.消除气动式3连件（主源）空气滤芯内的脏物。 5.每一次工作中结束后，清除机械设备各处、清除真空泵电机的过滤桶、清除开关箱滤网。 6.操作工在上刀时必须要将到数控刀片、卡头和压帽清除整洁！（4）主动换刀体系（ATC）该体系是加工中心差别于其余数控机床的典范安装，它处理工件一次装夹后多工序延续加工中，工序与工序间的刀具主动贮存、抉择、搬运和替换义务。这一关键点保证位，主轴电机的使用寿命就可大大的地增加！ 7.查验气动式自动控制系统工作压力是不是一切正常，有没有漏汽状况，维持管路顺畅。 8.查验电器柜冷却风扇是不是一切正常工作中，立即清除电扇及滤网上的尘土。 9.数控刀清洁，启动前查验数控刀是不是一切正常运行，有没有乱刀、掉刀状况，筒夹拉丁应无松脱压光。 10.清理机器设备周边木渣、尘土，维持周边场所的干净整洁，钢件堆积齐整。

数控机床关键合适用以生产加工样子繁杂、工艺流程多、精密度规定较为高的钢件。 1、壳体类钢件这种钢件通常规定都开展多工装夹具孔系及其平面图的生产加工，精度等级规定高，在数控机床上生产加工的那时候，一回夹装能进行一般数控车床60%～95%的工艺流程內容。 2、繁杂斜面类钢件繁杂斜面通常可用球头车刀开展三次元连动生产加工，生产加工精密度较高，但***率低。假如钢件存有生产加工干预区或是生产加工盲点，就务必考虑到选用四座标或是五座标连动的数控车床。如飞机场、小车外观设计，离心叶轮、飞机螺旋桨、各种各样成形磨具等。 3、异型件异型件是外观设计不规律零部件，大多数必须点、线、面多工装夹具混和的生产加工。生产加工异型件时，样子越繁杂，精密度规定越高，应用数控机床越能显示信息它的优势。如手机壳等。 4、盘、套、板类钢件这种钢件包含含有健槽和轴向孔，内孔遍布有孔系、斜面的盘套或轴类钢件，如带法兰盘的轴套、含有健槽或方头的轴类零件等；具备较多孔结构生产加工的板类零部件，如各种各样电动机盖等。 5、独特生产加工在数控机床上可以开展独特生产加工。当在主轴轴承上安裝调频火花放电开关电源，可对不锈钢钝化开展表面淬火。有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。